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無(wú)溶劑復合機的結構原理

文章出處:金峰輕工發(fā)表時(shí)間:2023-05-15

無(wú)溶劑復合機的特點(diǎn)可用一句話(huà)概括,即:結構緊湊,占用空間少,設備安裝和維修費用低,耗能少。各廠(chǎng)商的無(wú)溶劑復合機結構原理基本相似,現以意大利Nordmecanica公司的無(wú)溶劑復合機為例作一具體介紹。
這種復合機主要由兩個(gè)放卷裝置、上膠裝置及壓合裝置組成。整個(gè)設備結構簡(jiǎn)單,總長(cháng)為4-5米。由于無(wú)溶劑復合機的關(guān)鍵部位是上膠部分,因此,這里對上膠部位作一具體介紹。對于其他部位只要調節好張力(或壓力)即可。
涂膠裝置共由5個(gè)輥組成。
前兩個(gè)輥a和b是鍍鉻鋼輥,其表面堅硬且相當光滑,兩輥間槽起儲膠作用。輥槽兩側裝有膠堵物,利用它可根據復合材料的幅寬調節槽的長(cháng)度。這兩輥間還有一條窄縫,其間隙為80μm(間隙可調,不同的設備,其工作間隙不同),此窄縫主要起出膠量的計量作用。由于根輥固定不動(dòng),因此,工作時(shí)它能起到刮膠作用,我們稱(chēng)之為刮膠輥,第二根則稱(chēng)為上膠輥或計量輥。
第三根輥c是橡膠輥,其表面是橡膠,輥基是鋼,它主要是將上膠輥上的膠打勻并轉移到下一個(gè)輥上,因此,我們稱(chēng)之為勻膠輥或轉移輥。它的長(cháng)度決定了復合材料的復合寬度,對于不同幅寬的復合材料,要選擇比相應的復合材料幅寬短約2—75px的橡膠輥,因此,車(chē)間里要儲備多種規格(長(cháng)度)的橡膠輥。
第四根輥d是鍍鉻鋼錕,它的作用是將轉移輥上的膠涂布到被復合材料上,由此我們稱(chēng)之為涂布膠輥。
第五根輥e是橡膠輥,它由硅橡膠材料制成。
被復合材料穿過(guò)d、e兩輥,通過(guò)輥e對輥d施壓,膠黏劑就會(huì )轉移到被復合材料上。通過(guò)氣控裝置來(lái)控制輥c和輥e與輥b、d間的離合,這樣既方便更換橡膠輥,又利于操作工人清洗膠輥。橡膠輥e對鋼輥d的壓力還可調節。輥b由一個(gè)專(zhuān)門(mén)的小功率電動(dòng)機驅動(dòng),輥d則由主電機驅動(dòng)。在工作過(guò)程中,輥b、c、d這3輥間有一定的轉速比,Nordmecanica公司的復合機是Vd:Vc=5:2,Vc:Vb=10:1,所以當設復合速度為300m/min時(shí),Vd=300m/min,Vc=120m/min,Vb=12m/min。
上膠5輥間不但有一定的速度比,而且還有計算的相互角度,以便確保上膠量的和恒定。
兩層復合材料在輥f和g間被壓合,再經(jīng)收卷,整個(gè)工作就完成了。輥f也由主電機驅動(dòng),輥g和輥e由同一材料制造,控制原理也完全相同。
在上膠裝置和復合裝置中分別配有一個(gè)專(zhuān)門(mén)的加熱裝置,可分別對各鍍鉻輥,鍍鋼輥加熱,它通過(guò)對鋼輥內循環(huán)水的溫度控制來(lái)控制輥表溫度,一般更高溫度不超過(guò)100℃。
進(jìn)膠方式一般分為兩種:
1、手工加膠。對于單組分膠而言,只要將膠直接倒入即可(倒入前需經(jīng)一段時(shí)間預熱);對雙組分而言,則先進(jìn)行稱(chēng)量配比,打勻后方可倒入。
2、機器自動(dòng)進(jìn)膠。單組分膠黏劑應由專(zhuān)用泵打入;雙組分膠黏劑則要在配比裝置上設定各組分比例后再打入。
由于被復合材料在機上穿膜長(cháng)度較短,而膠黏劑初黏度又較低,因此在復合過(guò)程中控制材料張力及收卷張力顯得尤為重要,否則復合出的產(chǎn)品易產(chǎn)生隧道現象,特別是在啟動(dòng)和制動(dòng)兩個(gè)階段中,這種現象更易發(fā)生。
對于像單組分這樣的膠水,上膠溫度較高(90℃左右),傳膠過(guò)程中易產(chǎn)生“霧氣”現象,這些“霧氣”不但會(huì )粘在設備的某些潔凈區,而且揮發(fā)到空氣中對工人身體也有害。因此,在上膠輥b和勻膠輥c上側要裝一空氣過(guò)濾裝置(如圖1所示)。裝置吸氣口上的海綿應及時(shí)更換,否則,時(shí)間一長(cháng),整個(gè)海綿氣孔會(huì )被膠堵塞而影響空氣過(guò)濾功能,以致影響到復合質(zhì)量。
對于各輥,特別要注意它們的清潔度,在輥上若有硬膠點(diǎn),絕不能用鋼刀刮,而應用木片或竹片刮。在各輥洗凈后,若能在鋼輥上抹上少許油,則能為下次清洗帶來(lái)方便。
與溶劑型復合機相比,無(wú)溶劑復合機具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、無(wú)溶劑復合機結構緊湊,機身短,占用空間小,設備安裝和維修費用少,因此投資少。
2、操作人員少,僅需一名操作人員及一名輔助工就可正常開(kāi)機,因此人員費用低。
3、無(wú)溶劑復合機的生產(chǎn)效率高,其運轉速度可達到400m/min,而溶劑型復合機由于溶劑殘留量的制約,生產(chǎn)速度明顯要比無(wú)溶劑型復合機的低。
4、無(wú)干燥烘箱,整機功率較低,所以在耗能方面要大大低于溶劑型復合機。
綜合以上4點(diǎn),無(wú)溶劑復合的產(chǎn)出品成本較溶劑型復合的低。


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